Garis horizontal merupakan cacat tenun umum dalam produksi mesin rajut melingkar yang disebabkan oleh penyetelan mesin yang buruk, kualitas bahan baku yang kurang memadai, dan faktor-faktor lainnya. Secara umum terdapat dua jenis: garis horizontal tersembunyi dan garis horizontal monofilamen. Berdasarkan pengenalan karakteristik struktural kain rajut melingkar, makalah ini menganalisis penyebabnya dari aspek bahan baku, mekanisme, komponen mesin, dan penyetelan proses, serta mengusulkan langkah-langkah pencegahan dan perbaikan yang sesuai.
Penyebab dan Langkah Pencegahan & Perbaikan Garis Horizontal Tersembunyi
Garis horizontal tersembunyi mengacu pada fenomena kepadatan yang tidak merata pada permukaan kain yang disebabkan oleh perubahan periodik pada ukuran loop selama satu siklus operasi mesin. Secara umum, bahan baku memiliki kemungkinan rendah untuk menyebabkan garis horizontal tersembunyi. Cacat ini sebagian besar disebabkan oleh ketidakseimbangan tegangan periodik karena penyesuaian yang tertunda setelah keausan mekanis.
1.1 Penyebab
a. Karena akurasi pemasangan yang rendah atau keausan parah yang disebabkan oleh penuaan peralatan, penyimpangan kerataan dan konsentrisitas silinder mesin rajut melingkar melebihi toleransi yang diizinkan. Masalah umum adalah celah yang berlebihan antara pin pemosisian pelat roda gigi penggerak utama dan alur pemosisian rangka, yang menyebabkan pengoperasian silinder yang tidak stabil dan sangat memengaruhi pengumpanan benang dan penarikan simpul.
Selain itu, penuaan peralatan dan keausan mekanis meningkatkan penyimpangan memanjang dan radial pelat roda gigi penggerak utama, yang mengakibatkan penyimpangan konsentrisitas silinder, fluktuasi tegangan pengumpanan benang, ukuran lingkaran yang tidak normal, dan bahkan garis-garis horizontal tersembunyi pada kain mentah dalam kasus yang parah.
b. Selama produksi, serat-serat yang beterbangan dan benda asing lainnya tersangkut di penggeser pengatur cakram kecepatan variabel pada mekanisme pengumpanan benang, yang mengganggu kebulatannya, menyebabkan kecepatan sabuk penggerak sinkron yang tidak normal dan jumlah pengumpanan benang yang tidak stabil, sehingga mengakibatkan munculnya garis-garis horizontal tersembunyi.
c. Mesin rajut melingkar yang menggunakan mekanisme pengumpanan benang pasif sulit mengatasi kelemahan berupa perbedaan tegangan benang yang besar selama pengumpanan, yang rentan menyebabkan pemanjangan benang yang tidak terduga dan variasi jumlah pengumpanan benang, serta pembentukan garis horizontal tersembunyi.
d. Mesin rajut melingkar dengan mekanisme penggulung benang intermiten mengalami fluktuasi tegangan yang besar selama penggulungan, yang mudah menyebabkan perbedaan panjang lingkaran benang.
1.2 Langkah-langkah Pencegahan & Perbaikan
a. Lakukan pelapisan elektro pada permukaan penempatan pelat roda gigi dengan ketebalan yang sesuai dan kendalikan penyimpangan putaran pelat roda gigi dalam batas 0,01–0,02 mm. Poles jalur bola bagian bawah, oleskan gemuk pelumas, dan ratakan bagian bawah silinder dengan bantalan elastomer yang lembut dan tipis untuk mengontrol penyimpangan radial silinder secara ketat dalam batas sekitar 0,02 mm. Kalibrasi cam sinker secara berkala, kendalikan jarak antara cam sinker dan ekor sinker baru dalam batas 0,30–0,50 mm, dan minimalkan penyimpangan posisi setiap cam sinker dalam batas 0,05 mm, sehingga memastikan tegangan penahan benang sinker yang konsisten selama penarikan loop.
b. Kendalikan suhu dan kelembapan bengkel. Secara umum, pertahankan suhu sekitar 25℃ dan kelembapan relatif 75% untuk mencegah penempelan serat dan debu yang disebabkan oleh listrik statis. Sementara itu, lakukan tindakan pengumpulan debu yang diperlukan untuk menjaga kebersihan bengkel, dan perkuat perawatan mesin untuk memastikan pengoperasian normal semua komponen yang berputar.
c. Ubah mekanisme pengumpanan benang pasif menjadi mekanisme pengumpanan benang positif tipe penyimpanan untuk mengurangi perbedaan tegangan selama pemanduan benang. Disarankan untuk memasang perangkat pemantau kecepatan untuk menstabilkan tegangan pengumpanan benang.
d. Mengubah mekanisme penggulungan terputus-putus menjadi mekanisme penggulungan kontinu untuk memastikan kontinuitas penggulungan kain serta stabilitas dan keseragaman tegangan penggulungan.
Penyebab dan Tindakan Pencegahan & Perbaikan Garis-Garis Horizontal Monofilamen
Garis horizontal monofilamen mengacu pada fenomena di mana satu atau beberapa baris lilitan pada permukaan kain secara signifikan lebih besar, lebih kecil, atau lebih tidak merata kepadatannya dibandingkan baris lainnya. Dalam produksi aktual, garis horizontal monofilamen yang disebabkan oleh bahan baku adalah yang paling umum.
2.1 Penyebab
a. Kualitas benang yang buruk dan perbedaan warna monofilamen (misalnya, benang yang dipilin keras, filamen kimia dari batch yang berbeda, filamen yang tidak diwarnai, atau penggunaan campuran benang dengan hitungan yang berbeda) secara langsung menyebabkan garis-garis horizontal pada monofilamen.
b. Perbedaan besar dalam ukuran kemasan atau cacat kemasan seperti tonjolan bahu dan runtuhnya tepi menyebabkan tegangan pelepasan benang yang tidak merata, yang dengan mudah mengakibatkan garis-garis horizontal monofilamen. Hal ini karena ukuran kemasan yang berbeda menyebabkan titik penggulungan dan diameter balon pelepasan yang berbeda, dan dengan demikian perbedaan yang signifikan dalam hukum variasi tegangan pelepasan. Selama proses merajut, ketika perbedaan tegangan mencapai nilai maksimum, hal itu akan menyebabkan jumlah pemberian benang yang tidak konsisten, yang selanjutnya menyebabkan ukuran lingkaran yang tidak merata.
c. Saat memproses bahan baku berpori dan berdenier sangat halus, jalur benang harus dijaga sehalus mungkin. Sedikit kekasaran atau pengerasan lemak pada kait pemandu benang dapat dengan mudah menyebabkan putusnya beberapa monofilamen, yang kemudian diikuti oleh perbedaan warna monofilamen. Dibandingkan dengan pemrosesan bahan baku konvensional, jenis bahan baku ini memiliki persyaratan yang lebih ketat pada peralatan, dan kain jadi lebih rentan terhadap garis-garis horizontal monofilamen.
d. Penyesuaian mesin yang tidak tepat (misalnya, cam penekan jarum yang terlalu dalam atau terlalu dangkal pada posisi tertentu) menyebabkan tegangan benang yang tidak normal dan perbedaan ukuran lingkaran.
2.2 Langkah-langkah Pencegahan & Perbaikan
a. Pastikan kualitas bahan baku dan prioritaskan bahan baku dari produsen yang bereputasi. Terapkan persyaratan ketat pada kinerja pewarnaan dan indikator fisik bahan baku: standar ketahanan warna harus di atas grade 4.0, dan koefisien variasi semua indikator fisik harus diminimalkan.
b. Sebaiknya pilih kemasan dengan berat konstan untuk diproses. Pilih kemasan dengan diameter gulungan yang serupa untuk pemuatan mesin, dan tolak kemasan dengan tampilan buruk (misalnya, tonjolan di bagian bahu dan lipatan di bagian tepi). Selama pewarnaan dan penyelesaian, disarankan untuk melakukan pewarnaan sampel secara paralel. Jika muncul garis-garis horizontal, warnai ulang kain dengan warna yang tidak sensitif atau tambahkan zat penghilang garis untuk menghilangkan atau mengurangi cacat tersebut.
c. Saat memproses bahan baku berpori dan berdenier sangat halus, periksa dengan teliti tampilan bahan baku untuk memastikan tidak ada serat yang terlepas. Selain itu, bersihkan jalur benang dan periksa apakah semua pemandu benang berjalan lancar. Selama produksi, pantau akumulator benang pakan untuk memastikan tidak ada serat yang kusut, dan segera hentikan mesin untuk mengidentifikasi penyebabnya jika masalah tersebut ditemukan.
d. Pastikan kedalaman cam penekan jarum konsisten di semua jalur pengumpanan benang. Gunakan alat pengukur panjang benang untuk menyesuaikan posisi pembentukan loop cam pada setiap jalur secara halus, sehingga kuantitas pengumpanan benang tetap seragam. Selain itu, periksa cam pembentuk loop pada setiap jalur untuk melihat adanya keausan, karena penyesuaian cam pembentuk loop secara langsung memengaruhi tegangan pengumpanan benang, yang pada gilirannya menentukan ukuran loop akhir.
Kesimpulan
- Garis-garis horizontal monofilamen yang disebabkan oleh kualitas bahan baku merupakan cacat paling umum dalam produksi kain rajutan melingkar. Oleh karena itu, pemilihan bahan baku dengan tampilan yang baik dan kualitas yang unggul sangat penting untuk produksi mesin rajut melingkar.
- Perawatan mesin harian sangat penting. Keausan beberapa komponen mesin setelah pengoperasian jangka panjang akan meningkatkan penyimpangan kerataan dan konsentrisitas silinder mesin rajut melingkar, yang sangat mungkin menyebabkan garis-garis horizontal.
- Penyesuaian yang tidak tepat pada cam penekan jarum dan loop sinker selama produksi akan menyebabkan loop yang tidak normal, peningkatan perbedaan tegangan pengumpanan benang, kuantitas pengumpanan benang yang tidak konsisten, dan akhirnya garis-garis horizontal.
- Karena karakteristik struktur lingkaran pada kain rajutan melingkar, kain dengan struktur berbeda memiliki tingkat sensitivitas yang berbeda terhadap garis horizontal. Secara umum, kain single-jersey (misalnya, jersey) memiliki kemungkinan lebih tinggi untuk mengembangkan garis horizontal dan karenanya membutuhkan persyaratan yang lebih ketat untuk mesin dan bahan baku. Selain itu, kain yang diproses dengan bahan baku berpori dan berukuran sangat halus juga memiliki risiko garis horizontal yang relatif tinggi.
Waktu posting: 24 Desember 2025